粉末結構件壓制

燒結是粉末壓制技術的關鍵工序之一。只有通過正確的燒結，粉末壓制結構件才能獲得所需的機械和物理性能。在燒結過程中，粉末顆粒之間的原子擴散通過高溫加熱發(fā)生，因此粉末顆粒在壓塊中的接觸表面結合形成一個固體整體。燒結過程在專用燒結爐中進行。主要技術因素是燒結溫度、保溫時間和爐內(nèi)氣氛。由于粉末壓制結構件的成分和配方不同，燒結過程可以是固相燒結或液相燒結。所謂的固態(tài)燒結意味著粉末顆粒在高溫下保持固態(tài)。

粉末壓制結構件采用的燒結溫度為：液相燒結的燒結溫度超過一些組成粉末的熔點。在高溫下，固相和液相共存。燒結體將更加緊湊和堅固，從而進一步確保燒結體的質量。實際上，液相在燒結溫度下不允許處于完全自由流動狀態(tài)。燒結溫度的適當控制對產(chǎn)品的性能有非常重要的影響。通常，較高的燒結溫度可以促進粉末之間的原子擴散，從而提高燒結體的硬度和強度。燒結保持時間也影響產(chǎn)品質量。由于保溫時間與設備條件和爐子負荷有關，小部件保溫時間一般較短，大部件保溫時間較長；當發(fā)生液相燒結時，如果液相的相對量較大，則通常使用較低的燒結溫度來延長保溫時間，以防止液相在燒結過程中從表面滲出。

粉末壓制結構件通常具有大孔隙率和大表面積。在燒結過程中，在高溫和長時間加熱下，粉末顆粒表面容易氧化，產(chǎn)生廢品。因此，燒結必須在真空或保護氣氛中進行，使用還原氣體作為保護氣氛更為有利。例如，硬質合金和一些磁性材料采用真空或氫氣；鐵和銅產(chǎn)品通常使用生成氣和分解氨。